由于非標準件加工涉及的行業廣泛，客戶對其材料、外觀、公差范圍等都有不同的加工要求。因此，它的服務不僅來自于我們對cnc加工廠家的服務，還來自于對客戶產品工藝要求的定位。正是因此，我們在前期溝通中使用了更多的工作，這不僅避免了訂單的流失而且極大地滿足了客戶的需求。接下來了解航程信達cnc加工廠家加工鋁合金工件難點的解決方法。

加工鋁合金零件的困難有時會使我們的操作人員不知所措。以薄壁鋁合金零件的加工為例：

在機械工程中，由于變形對零件尺寸和位置公差的影響，采用高速、低進給量、低切削深度的加工方法，通過一次裝夾完成零件所有相關尺寸的加工，然后減少加工過程中由于過大的切削力引起的變形，以及加工基準和設計基準引起的誤差，提高cnc加工零件的尺寸和位置精度。

1.提出問題:

在零件的加工過程中，經常會由于內應力而發生變形，特別是在鋁和鎂合金等有色輕金屬的加工中。內應力導致的翹曲、側向彎曲和扭曲的頻繁發生會嚴重影響零件的加工質量和效率，尤其是薄壁和薄板零件。如何消除零件變形以保證產品質量和生產效率一直是我們多年來的研究課題。

2.原因分析:

為了改善鋁合金的加工和性能，必須在cnc加工前通過熱處理（淬火處理+加工處理）來提高其強度。材料在淬火過程中產生顯著的內應力，加工過程不能完全釋放淬火過程中產生的內應力。

在隨后的加工過程中，會產生新的切削應力。隨著材料的不斷去除，內應力的平衡狀態將重新分布，直到達到新的平衡過程，從而導致零件變形和加工精度損失。并且當零件表面的應力超過材料的強度極限時，也會產生裂紋。

3.解決方案:

由于上述原因，鋁合金薄壁和薄板零件使用“儀器”方法進行加工。“tra”方法是一種在一次夾緊過程中加工所有尺寸的加工方法，然后將零件從毛坯中取出。

ties工藝包括銑削上部、粗銑內腔、粗銑外形、精銑外形、精銑內腔、精銑底面、點（鉆）孔和切割工藝。

由于整個過程是在一次夾緊過程中完成的，因此在切割之前，由于零件與毛坯材料底面之間的連接，產生的內應力不會導致零件發生顯著變形，并且零件的尺寸在整個過程中保持穩定。

切割時，需要在原材料和底部表面上的零件材料之間具有0.1毫米的附著力，以確保零件具有足夠的強度來抵抗整個ca過程中產生的切割應力。非標準零件加工從坯料上切割零件后，盡管零件由于應力釋放而變形，但是零件上各相對尺寸不會改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。