目前，cnc機床加工因其具有生產質量穩定、生產率高、改善工人勞動條件等優點而在機械加工行業中得到廣泛應用。然而，操作者在使用過程中不可避免地會遇到各種故障，根據學生在教學活動中遇到的一些問題，河北航程信達廠家小編總結了以下cnc機床加工怎樣排除操作故障進行了分析，闡述了其解決方法。

1、程序格式非法

一些學生將數控加工程序輸入數控系統，運行程序并進行圖形仿真。在此過程中，機床報警。我們可以在報警狀態列表頁面找到報警信息對應的內容:程序格式非法。當這種情況發生時，我們需要仔細檢查每個程序段，找出不符合數控系統指令格式的語句，如圓弧插補后指令中心位置的參數R或I，J，K為G02/03格式缺失；圓弧插補后改為線性插補，但程序中忘記添加G01指令。由于G02/03指令是模態指令，后一條語句默認為圓弧插補，從而導致錯誤。

2、g代碼不正確

出現這種現象的原因是系統不支持的g代碼被輸入到程序中。在操作特定機床時，我們必須首先閱讀機床的隨機手冊，理解和掌握系統使用的命令代碼，不要犯經驗性錯誤。

此外，不同的CNC系統，甚至同一CNC系統的不同型號和版本都支持不同的命令。

3、非法宏程序格式

目前，隨著使用要求和制造精度的不斷提高，還將要求加工各種非圓曲線。然而，目前大多數數控系統還不能支持它。為了加工出符合要求的工件表面曲線，我們需要使用宏程序來解決這個問題，然而，宏程序與常用的插補指令之間存在一些差異:它們需要三角函數、算術運算、邏輯運算等。在這個過程中，容易出現錯誤，比如不能成對出現；作為G0T0轉到輸入。當這個問題出現時，我們需要仔細檢查程序中的錯誤和遺漏。

4、機床回零過程中產生“急停報警”

數控機床開啟后，執行復位操作，在此過程中會產生緊急停止報警。造成這種現象的原因是:限位擋塊發生了偏移；由于惡劣的工作環境，例如小鐵屑的粘附和切削液的侵蝕，行程開關的觸點移動不靈活，按下后，它無法彈回原始狀態。解決辦法是修理限位器或清潔或更換行程開關。

5、加工過程中，工件的局部尺寸誤差過大

這種現象主要發生在機床長時間使用時。由于螺桿和螺母在使用過程中的相對運動，摩擦和磨損是不可避免的。整個螺桿不是均勻磨損的，并且一些部件使用更頻繁，導致不一致的磨損狀況，由此產生的差距是不一致的。解決方法有兩種:一是仔細測量反向間隙的大小并在機床參數中進行調整和修改；其次，修理螺母副或更換新的螺母副。

6、加工同一個工件，個工件尺寸正常，第二個工件誤差很大

有些人可能認為這種現象是由加工過程中不同的切削參數引起的，或者是由刀具使用過程中的磨損引起的。事實上，有一個問題被忽略了:刀尖圓弧半徑的補償。由于車刀的刀尖圓弧一般比較小（如R0.4、R0.8等）。),

而刀尖圓弧的半徑并不影響我們正常加工外圓和端面時的尺寸，這一點很容易被人們忽視。如果存在使用刀尖圓弧半徑補償加工的特殊形狀曲面（如圓弧），但在使用后沒有取消，由于該指令屬于模態指令，因此會對一些后續工藝產生影響。

解決這個問題的方法是培養良好的編程習慣，成對使用刀尖圓弧半徑補償命令。只要該命令啟用，加工過程完成后必須取消。

7、刀具行程極限位置不合適，工件個別部位無法加工

加工工件內孔或在卡盤附近車削（包括切削）時，有時會出現X或Z方向超出行程的提示。對于這種情況，通常可以排除機床本身的設計缺陷，可能的原因是硬件限位開關的安裝位置不正確或軟件限位參數設置不合理。

cnc機床加工怎樣排除操作故障解決方法:首先在刀架上適當增加刀架輔助裝置，讓刀具懸空一定，同時保證剛性避免影響切削；其次，這也是我們科學的方法:適當調整硬件限位開關的位置或修改軟件限位參數中的數據大小（FANUC的參數編號為1320、1321）。