檢查CNC數控加工零件生產過程的操作規范：

1.次部件檢查、更換檢查、次三面修改檢查。

2.個檢查表項目：產品的外觀、材料，以及當產品工藝為全尺寸時，測試結果記錄在“次審核記錄”中。

3.替代檢驗項目：根據通用公差標準，檢驗項目標有公差，而不是尺寸和填充物或其他文件。

4.機器調試測試條目：除了Ca 3更改測試條目，加上與調試尺寸相關的尺寸，許多尺寸在調試機器時需要測量產品的完整尺寸。

5.檢查次測試時，上下過程不合格，下降過程可能拒絕測試，例如：沒有次測試報告符合過程P1，過程P2拒絕檢查；終處理階段沒有份標準測試報告，終檢查被拒絕。

6.在發出次檢查之前，生產和加工人員必須自我檢查并記錄次檢查，證明合格，然后提交QA檢查，后者必須將圖紙、自檢記錄、次審計報告和其他信息與產品一起發送，并簽署“次測試登記表”，在質量檢查員檢查后，質量檢查員正確標記，并將產品返回生產（大部分生產通知本身）。當不符合標準時，測試結果將根據“CNC過程的異常操作規則”進行。

7.自檢：生產單位的操作人員根據操作規程、圖紙或其他文件在指定的控制項目下，在生產過程中以相應的頻率進行獨立檢查和記錄，主要檢查項目為：卡尺、ren規、千分尺、電池規、合格規等，可以測量現場尺寸并完成對產品發生的檢查。

8.過程控制：按常用控制頻率：尺寸：1pcs/2H；出現：3pcs/2H，如果有SIP數據，則要求SIP具有相關性，因為操作員在“CNC產品分析表”中記錄了真實的測試結果（對于小于5分鐘的單個產品處理時間，應增加尺寸測試頻率：每1H一次或每0.5小時一次）。

9.工藝測試部分：圖紙上標注的是準確的尺寸/孔隙/外部尺寸和具有直接尺寸公差的尺寸，當實際檢查可以看到產品質量穩定性時，可以增加或減少檢查項目。

10.終檢查：在清理完包裝或清潔完包裝后，服務員打開“終檢查”發送檢查，檢查相應的人工制品和信息是否相關，并根據以下抽樣圖取相應數量的產品，進行完整的尺寸測試：合格檢查后，產品被標記為“密封形式”，而實際檢查值被輸入到電子文件“出口檢查報告”中，輸入完成后打印并簽字，紙質記錄存檔，在貨物裝運時保存。（對于表面處理產品，表面處理后，粘貼“密封圖案”標志）

11.完成檢查：檢查員檢查實物和圖紙的內容，并發送檢查證書，以確保其一致性；然后根據圖紙信息確定需要全面檢查的項目，主要包括：產品外觀、電容片尺寸在0.03mm以下（形狀公差尺寸除外）、街頭投訴或客戶要求全面檢查的其他項目；在完成檢查后，填寫所需的“完整控制登記表”，注意檢查“PMP”和其他信息，以避免產品泄漏。

12.出廠前檢查：

1） 在完成完整的產品完整檢查后，對經過完整測試的完整測試項目（MIL-STD-105E通用II級AQL 1.0）的完整檢查有效性進行專門確認，檢查合格后，通知完整檢查員正常工作流程；非標準產品檢查返回檢查人員以完成檢修。

2） 清潔產品后，在包裝過程中或包裝后有專人全面檢查產品外觀，清點產品數量，確認包裝是如何完成的，并檢查運輸標簽。

3） 在準備好一個完整的倉庫后，通知質量OQC人員確認運輸標簽符合交貨訂單，并且包裝方法沒有潛在風險。

13.如果測試人員在檢查過程中檢測到異常檢測，則有必要遵循“數控加工過程異常操作規則”的規定內容，不合適的產品執行“數控加工的不合適產品控制過程”，以及相關的“補救和預防措施控制過程”。